Dach Trapezbleche haben, anders als herkömmliche Wellenbleche, eine gekantete Form. Im Gewerbe und Industriebau kommen aus Stahl bestehende Trapezblechprofile ausgesprochen vielfältig in Decken-, Dach- und Wandkonstruktionen zum Einsatz. Die Dachneigung kann im Vergleich zu Ziegeldächern wesentlich geringer sein. Dank des Profils des Trapezbleches erfolgt eine schnelle Abführung des Niederschlags. Hin und wieder werden auch Wände mit Trapezblechen eingekleidet. Unterbaukonstruktionen können dank des geringen Gewichts einer Trapezblecheindeckung in Leichtbauweise erstellt werden. Die maschinell vorgefertigten Trapezbleche werden mit, durch die Profile durchdringende, Dichtschrauben an der Unterkonstruktion befestigt. Müssen größere Längen überwunden werden, ist der Einsatz von Querstößen erforderlich. Dennoch sind Dach Trapezbleche im Vergleich zu anderen Varianten schnell zu montieren. Die Anschaffungskosten sind vergleichsweise günstig. 

Trapezbleche bestehen aus einem Steg, dies ist die hohe Stelle des Bleches und dem sogenannten Sticken, die Vertiefung dazwischen. Zur Herstellung von Trapezblechen kommen feinere Stahlbleche mit Stärken von 0,7 Millimetern bis 1,60 Millimetern zum Einsatz. Aber auch Edelstahl- und Aluminiumbleche kommen für die Herstellung von Trapezblechen in Frage. Diese Bleche haben eine Stärke von 0,50 Millimeter bis 1,20 Millimetern. Die Herstellung von Trapezblechen aus Aluminium ist allerdings recht selten.  Zur industriellen Fertigung werden die Bleche von einer Coil (Blechrolle) durch einen Rollformer (Walze) befördert. Durch diesen Vorgang erhalten die Bleche ihre charakteristische Form. Ist das Ende der Walze erreicht, wird das fertige Trapezblech herausgeführt. Im Anschluss an diesen Prozess werden die Bleche auf die gewünschte Form zugeschnitten. Dies geschieht mittels einer speziellen Schere. Ist dieser Prozess abgeschlossen, werden die Trapezbleche verpackt. Durch den Einsatz von Walzen es möglich, die gesamte Produktion komplett maschinell zu steuern. Zum Abschluss des Fertigungsprozesses werden die Bleche bandbeschichtet und verzinkt. Die Bandbeschichtung gibt es in den unterschiedlichsten Farben und Stärken. Das Verzinken und Bandbeschichten gewährleistet, dass die Bleche durch äußere Einflüsse nicht zu rosten beginnen. Eher selten angewendet wird eine Aluzinkbeschichtung. Diese bietet aber einen weitaus besseren Korrosionsschutz als das normale Verzinken. Eine weitere Möglichkeit ist die Dünnbeschichtung. Diese kommt normalerweise nur sehr selten zum Einsatz. Aus Aluminium hergestellte Trapezbleche gibt es als blank, stucco-dessiniert und bandbeschichtet in einer Vielzahl unterschiedlichster Farben.  Neben den üblichen Trapezblechen gibt es noch viele unterschiedliche Spezialausführungen. Besteht die Absicht, in Innenräumen der Geräuschpegel zu verringern, kommen sogenannte Akustikbleche zum Einsatz. Damit aber nicht genug. Daneben gibt es noch antidröhnbeschichtete Bleche, bombierte Bleche und antitropfbeschichtete Bleche. Letztere Bleche können das Kondenswasser binden.  Aufgrund ihrer Form sind Trapezbleche sehr stabil. Allerdings bedarf es dadurch eines höheren Bedarfs an Material, als dies bei einem Element ohne Strukturierung der Fall wäre.  Trapezbleche werden in Deutschland von einer Vielzahl verschiedener Hersteller angeboten. Die Preise und Profile sind häufig sehr unterschiedlich.